Рост цен на электроэнергию оказывает давление на металлоконструкторы по всему миру.Многие заводы переосмысливают свое оборудование и рассматривают энергосберегающие гидравлические пресс-бреки с помощью ЦНС вместо традиционных машин с постоянным насосом.Ключевой вопрос заключается в том, может ли энергоэффективная конструкция обеспечить измеримое снижение затрат без ущерба для производительности изгиба.

Современные энергосберегающие модели гидравлических прессовых тормозов с ЧПУ используют насосы с переменной скоростью или сервогидравлические системы.и значительно снизить расход энергии во время ожидания и позиционированияПолевые данные из многих мастерских показывают, что замена старого пресса новым энергосберегающим гидравлическим пресс-брэком с ЧПУ может сократить потребление электроэнергии на линии изгиба на 20-30%.

Помимо счета за электроэнергию, снижение потребления энергии также означает снижение теплопроизводства в гидравлической системе, что помогает стабилизировать температуру масла, продлевая срок службы уплотнений и клапанов.В результате, энергоэффективный гидравлический прессовый тормоз часто требует меньшего технического обслуживания, что еще больше снижает долгосрочные эксплуатационные затраты.

При работе в несколько смен преимущества становятся еще более очевидными.Мастерская, работающая по три смены в день, может сэкономить тысячи киловатт-часов каждый месяц, стандартизируя свое изгибающее оборудование вокруг энергосберегающих гидравлических прессовых тормозных машин.В сочетании с такими функциями, как автоматическое ожидание, режим сна и мониторинг энергии в режиме реального времени на контроллере, менеджеры могут четко отслеживать экономию.

Для производственных цехов, которые хотят оставаться конкурентоспособными, переход на энергосберегающий гидравлический пресс-брек является не только экологическим решением,но и солидная финансовая стратегия, которая повышает как устойчивость, так и рентабельность.