Раннее распознавание дефектов изгиба

Каждый производитель хочет, чтобы его изгибы были чистыми и точными, но при работе с тормозами часто возникает ряд повторяющихся дефектов.Отличает надежную производственную линию от той, которая страдает от переработки, распознавание причины каждого дефекта и применение правильных исправных мер.В этой статье рассматриваются наиболее распространенные проблемы и их решения.

Неравномерные углы изгиба

Когда угол отличается вдоль длины части или между частями, причиной обычно является отклонение барабана, изношенный или неправильно выровненный инструмент или несовместимый материал.Устройство состоит в том, чтобы позволить коронированию компенсировать отклонение, переставлять или заменять инструменты, и компенсировать материал springback через контроллер CNC.

Трещины на изгибе

Трещины возникают при чрезмерном напряжении внешнего волокна материала.Увеличение радиуса изгиба, используя более широкое V-образное отверстие, и выбирая правильное направление зерна материала исключают большинство трещин.

морщины и накидки

В фланце появляются морщины при чрезмерном сжатии материала, часто во время глубоких или коротких изгибов фланца.и предоставление правильной поддержки к фланцу уменьшить морщины.

Другие частые недостатки

Предотвращение дефектов у источника

Большинство дефектов предотвращаются, а не исправляются. подтверждение тоннажа и V-открытие против материала до первого удара, поддержание инструмента чистого и не поврежденного,и позволяет контроллеру CNC компенсировать для спермы все остановки дефектов до того, как они возникаютКогда же появляется дефект, выявление его в материале, инструментах или настройках указывает прямо на исправление.

Понимание основных причин

Неравномерные углы указывают на отклонение или выровнение инструмента, трещины указывают на чрезмерное напряжение внешнего волокна, а морщины указывают на чрезмерное сжатие в фланце.Правильная классификация дефекта является первым шагом к его исправлению, поскольку каждая категория реагирует на различную корректировку радиуса, отверстия или тоннажа.

Контроль качества, предотвращающий повторные работы

Простая проверка первой статьи обнаруживает большинство дефектов перед запуском партии.и качество поверхности на первой части позволяет оператору регулировать программу, пока только одна часть затрагиваетсяВ сочетании с постоянными проверками оборудования и материалов эта практика позволяет свести до минимума переработку и металлолом.Документирование настроек, которые производят хорошие детали, создает справочную библиотеку, которая ускоряет будущие настройки и сокращает кривую обучения для новых операторов.

Контрольный список профилактики

• Сопоставьте тоннаж и V-открытие с материалом
• Держите инструменты чистыми, выровненными и не поврежденными
• Используйте коронацию для длинных частей
• Компенсируйте просрочку в программе
• Проверьте первую часть до полного производства

Большинство дефектов прессовых тормозов являются результатом несоответствия между материалом, инструментами и настройками машины.защищать как графики поставок, так и маржи прибыли.