Для изгиба из нержавеющей стали точность и отделка поверхности определяют реальную ценность изготовленного продукта.и несовместимые углы при использовании стандартных гидравлических тормозовДля решения этих проблем все больше мастерских в настоящее время используют гидравлический пресс-брек с передовыми конфигурациями, такими как автоматическая коронация, серво-задние колеса и пропорциональное управление клапанами.

Для оптимального использования в нержавеющей стали используется высокочувствительная система обратной связи давления, которая регулирует силу изгиба в режиме реального времени в зависимости от свойств материала.обеспечение того, чтобы каждый угол изгиба оставался неизменным даже на длинных или тонких листахС помощью контроллеров Delem DA53T или DA66T операторы могут имитировать всю последовательность изгиба перед выполнением работы, значительно сокращая ошибки настройки и время пробного изгиба.

Качество поверхности является еще одной ключевой проблемой.Станция гидравлического прессового тормоза может быть оснащена мягкими прокладками или высокоточными инструментами для защиты полированной отделкиВ сочетании с плавным гидравлическим движением, результат - чистая, зеркальная поверхность без видимых линий инструмента.

В ходе производственных испытаний 125-тонный гидравлический пресс-тормоз с CNC успешно согнул панели из нержавеющей стали толщиной 2 мм под углом 90° с нулевым видимым отклонением на 2,5 метра.Компенсация его кронирования обеспечивала равномерное давление от конца до конца, что исключает необходимость последующего сглаживания.

Производители, которые перешли на современные системы гидравлического прессового торможения с ЧПУ, сообщают не только о более высокой точности, но и о снижении отходов материалов и усталости операторов.,Это сочетание точности и внешнего вида стало конкурентным преимуществом на мировом рынке.