Вертикальная роторная литейная машина предназначена специально для производства моторных роторов путем впрыска расплавленного алюминия или меди в вертикально расположенную форму.Принцип его работы можно обобщить в следующих этапах::
1. Вертикальное зажимание плесени
Машина использует вертикальную зажимательную конструкцию.
Форма распадается пополам и закрывается вертикально.
Высокая сила зажима обеспечивает точное выравнивание и предотвращает мигание.
Перед литьем роторная стека или ядро помещаются внутри полости формы.
2Автоматическая загрузка ядра (необязательно)
Для индукционных двигателей:
Ламинированные стальные стеки и ядра вала автоматически или вручную помещаются в форму.
Система обеспечивает точное расположение, чтобы сохранить равномерную толщину конечного кольца.
3. Сплавление и впрыск
Расплавленный алюминий или медь изготавливают в печи, подключенной к машине.
Инъекционное устройство впрыскивает расплавленный металл из нижней или боковой части непосредственно в полость формы.
Высокое давление и контролируемая скорость впрыска обеспечивают правильное заполнение металла и устраняют пористость.
Вертикальная инъекция минимизирует турбулентность в расплавленном металле и повышает качество ротора.
4. Закаливание и охлаждение
После того, как полость заполнена:
Расплавленный металл затвердевает вокруг ламинаций ротора, образуя проводниковые стержни и конечные кольца.
Каналы охлаждения или системы принудительного воздуха помогают контролировать время охлаждения и повышать эффективность.
Правильное охлаждение обеспечивает точность измерений и равномерную проводимость ротора.
5Открытие плесени и экстракция ротора
После завершения затвердевания:
Форма открывается вертикально.
Система выбросов или робот удаляет готовый ротор.
Цикл повторяется для непрерывного производства.